日本工业价值链参考模型IVRA（3个维度）

IVRA基本上与工业4.0平台的RAMI4.0类似，也是一个3维模式。3维模式的每一个块被称为“智能制造单元（SMU）”，将制造现场作为1个单元，通过3个轴进行判断。

1、资源

纵向作为“资源轴”，分为员工层、流程层、产品层和设备层。

2、执行

横向作为“执行轴”，分为Plan、Do、Check和Action（PDCA循环）。

3、管理

内向作为“管理轴”，质量（Q）、成本（C）、交货期（D）、环境（E）（QCDE活动）。

这里需要对IVRA多做点解释，在IVRA中，通过多个智能制造单元（SMU）的组合，展现制造业产业链和工程链等。多个智能制造单元（SMU）的组合被称为“通用功能块（GFB）”。GFB纵向表示企业或工厂的规模，分为企业层、部门层、厂房层和设备层；横向表示生产流程，包括市场需求与设计、架构与实现、生产、维护和研发等5个阶段；内向表示需求与供给流程，包括基本计划、原材料采购、生产执行、物流销售和售后服务等5个阶段。IVRA还将智能制造单元（SMU）之间的联系定义为“轻便载入单元（PLU）”，具体而言，分为价值、物料、信息和数据等4个部分。通过掌控这4个部分在SMU间的传递准确度，来提升智能制造的效率。

与RAMI4.0或IIRA相比，IVRA的一大特征是通过SMU等形式，纳入了包括具体的员工操作等在内的“现场感”特征。日本制造业以丰田生产方式为代表，一般都是通过人力最大化，来提升现场生产能力，实现效益增长。IVRA向全世界发布的智能工厂新参考架构嵌入了“日本制造业”的特有价值导向，期望成为世界智能工厂的另一个标准。

中国智能制造系统架构（3个维度）

在今年的1月4日工业和信息化部、国家标准化管理委员会共同组织制定了《国家智能制造标准体系建设指南（2018 年版）（征求意见稿）》。其中对2015版本的智能制造系统架构进行修订，依然是三个维度来进行描述,这个架构参考了RAMI4.0和IEC相关工作，主要用于理解智能制造概念。

1、生命周期

生命周期是指从产品原型研发开始到产品回收再制造的各个阶段，包括设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动。生命周期的各项活动可进行迭代优化，具有可持续性发展等特点，不同行业的生命周期构成不尽相同。

（1）设计是指根据企业的所有约束条件以及所选择的技术来对需求进行构造、仿真、验证、优化等研发活动过程；

（2）生产是指通过劳动创造所需要的物质资料的过程；

（3）物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程；

（4）销售是指产品或商品等从企业转移到客户手中的经营活动；